Tento týždeň sa zoznámime s technikou navíjania metalizovaných filmových kondenzátorov. Tento článok predstavuje relevantné procesy používané pri navíjaní filmových kondenzátorov a poskytuje podrobný popis kľúčových technológií, ako je technológia riadenia napätia, technológia riadenia navíjania, technológia demetalizácie a technológia tepelného zvárania.

Filmové kondenzátory sa čoraz viac používajú vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam. Kondenzátory sa široko používajú ako základné elektronické súčiastky v elektronickom priemysle, ako sú domáce spotrebiče, monitory, osvetľovacie zariadenia, komunikačné produkty, napájacie zdroje, prístroje, merače a iné elektronické zariadenia. Bežne používané kondenzátory sú papierové dielektrické kondenzátory, keramické kondenzátory, elektrolytické kondenzátory atď. Filmové kondenzátory postupne zaberajú čoraz väčší trh vďaka svojim vynikajúcim vlastnostiam, ako sú malé rozmery, nízka hmotnosť, stabilná kapacita, vysoká izolačná impedancia, široká frekvenčná odozva a malé dielektrické straty.

Filmové kondenzátory sa podľa rôznych spôsobov spracovania jadra zhruba delia na: laminované a vinuté. Tu uvedený proces navíjania filmových kondenzátorov sa používa hlavne na navíjanie konvenčných kondenzátorov, t. j. jadier kondenzátorov vyrobených z kovovej fólie, metalizovanej fólie, plastovej fólie a iných materiálov (univerzálne kondenzátory, vysokonapäťové kondenzátory, bezpečnostné kondenzátory atď.), ktoré sa široko používajú v časovacích, oscilačných a filtračných obvodoch, vysokofrekvenčných, vysokopulzných a vysokoprúdových obvodoch, v obvodoch spätného vedenia obrazoviek a farebných televízorov, v obvodoch na redukciu šumu medzi napájacími vedeniami, v obvodoch na ochranu pred rušením atď.

Ďalej si podrobne predstavíme proces navíjania. Technika navíjania kondenzátora spočíva v navíjaní kovovej fólie, kovovej fólie a plastovej fólie na jadro a nastavení rôznych závitov vinutia podľa kapacity jadra kondenzátora. Po dosiahnutí počtu závitov vinutia sa materiál odreže a nakoniec sa prerušenie utesní, čím sa dokončí navíjanie jadra kondenzátora. Schematický diagram štruktúry materiálu je znázornený na obr. 1. Schematický diagram procesu navíjania je znázornený na obr. 2.

Počas procesu navíjania ovplyvňuje kapacitný výkon mnoho faktorov, ako napríklad rovinnosť závesného zásobníka materiálu, hladkosť povrchu prechodového valca, napätie navíjaného materiálu, demetalizačný účinok fóliového materiálu, tesniaci účinok pri prerušení, spôsob stohovania navíjaného materiálu atď. Všetky tieto faktory budú mať veľký vplyv na testovanie výkonu finálneho jadra kondenzátora.

Bežným spôsobom utesnenia vonkajšieho konca jadra kondenzátora je tepelné zvarenie pomocou spájkovačky. Zahrievaním hrotu spájkovačky (teplota závisí od procesu rôznych produktov). V prípade nízkorýchlostného otáčania valcovaného jadra sa hrot spájkovačky privedie do kontaktu s vonkajšou tesniacou fóliou jadra kondenzátora a utesní sa lisovaním za tepla. Kvalita utesnenia priamo ovplyvňuje vzhľad jadra.

Plastová fólia na tesniacom konci sa často získava dvoma spôsobmi: jedným je pridanie vrstvy plastovej fólie na vinutie, čo zväčšuje hrúbku dielektrickej vrstvy kondenzátora a tiež zväčšuje priemer jadra kondenzátora. Druhým spôsobom je odstránenie kovovej vrstvy na konci vinutia, čím sa získa plastová fólia s odstránenou kovovou vrstvou, čo môže zmenšiť priemer jadra pri rovnakej kapacite jadra kondenzátora.