Tento týždeň budeme mať úvod do techniky navíjania kondenzátorov s metalizovanou fóliou.Tento článok predstavuje príslušné procesy súvisiace so zariadením na navíjanie filmových kondenzátorov a poskytuje podrobný popis kľúčových technológií, ako je technológia riadenia napätia, technológia riadenia vinutia, technológia demetalizácie a technológia tepelného zvárania.

Filmové kondenzátory sa pre svoje vynikajúce vlastnosti používajú čoraz viac.Kondenzátory sú široko používané ako základné elektronické komponenty v elektronickom priemysle, ako sú domáce spotrebiče, monitory, osvetľovacie zariadenia, komunikačné produkty, napájacie zdroje, prístroje, merače a iné elektronické zariadenia.Bežne používané kondenzátory sú papierové dielektrické kondenzátory, keramické kondenzátory, elektrolytické kondenzátory atď. Filmové kondenzátory postupne obsadzujú čoraz väčší trh pre svoje vynikajúce vlastnosti, ako sú malé rozmery, nízka hmotnosť.Stabilná kapacita, vysoká izolačná impedancia, široká frekvenčná odozva a malé dielektrické straty.

Fóliové kondenzátory sa zhruba delia na: vrstvený typ a typ vinutia podľa rôznych spôsobov spracovania jadra.Spôsob navíjania fóliového kondenzátora, ktorý je tu predstavený, je určený hlavne na navíjanie konvenčných kondenzátorov, tj jadier kondenzátorov vyrobených z kovovej fólie, metalizovanej fólie, plastovej fólie a iných materiálov (univerzálne kondenzátory, vysokonapäťové kondenzátory, bezpečnostné kondenzátory atď.), ktoré sú široko používané v časovacích, oscilačných a filtračných obvodoch, vysokofrekvenčných, vysoko pulzných a vysokoprúdových príležitostiach, obrazovkových monitoroch a reverznom obvode farebných televíznych liniek, napájacích obvodoch na redukciu šumu krížového vedenia, príležitostiach proti rušeniu atď.

Ďalej si podrobne predstavíme proces navíjania.Technika vinutia kondenzátora spočíva v navíjaní kovovej fólie, kovovej fólie a plastovej fólie na jadro a nastavením rôznych závitov vinutia podľa kapacity jadra kondenzátora.Po dosiahnutí počtu závitov vinutia sa materiál odreže a nakoniec sa prestávka utesní, aby sa dokončilo navíjanie jadra kondenzátora.Schematický diagram štruktúry materiálu je na obr. 1. schematický diagram procesu navíjania je na obr.

Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú kapacitný výkon počas procesu navíjania, ako je rovinnosť podnosu na zavesenie materiálu, hladkosť povrchu prechodového valca, napätie navíjacieho materiálu, demetalizačný efekt materiálu fólie, tesniaci efekt pri pretrhnutí, spôsob navíjania materiálu na seba atď. To všetko bude mať veľký vplyv na testovanie výkonu konečného jadra kondenzátora.

Bežným spôsobom utesnenia vonkajšieho konca jadra kondenzátora je tepelné utesnenie pomocou spájkovačky.Zahriatím hrotu žehličky (teplota závisí od procesu rôznych produktov).V prípade nízkej rýchlosti otáčania valcovaného jadra sa hrot spájkovačky dostane do kontaktu s vonkajšou tesniacou fóliou jadra kondenzátora a utesní sa lisovaním za tepla.Kvalita tesnenia priamo ovplyvňuje vzhľad jadra.

Plastová fólia na tesniacom konci sa často získava dvoma spôsobmi: jedným je pridanie vrstvy plastovej fólie do vinutia, čím sa zväčší hrúbka dielektrickej vrstvy kondenzátora a tiež sa zväčší priemer jadra kondenzátora.Druhým spôsobom je odstrániť povlak z kovového filmu na konci vinutia, aby sa získal plastový film s odstráneným kovovým povlakom, čo môže zmenšiť priemer jadra pri rovnakej kapacite jadra kondenzátora.